排水板阀旧的选型标准存在很多的缺点，最明显的是它未提到被疏水设备的类型和疏水方法。所选的排水板经常与实际负荷不相匹配。尤其严重的是，热动力圆盘疏水阀（旧选型标准的基础）被人们尤其是车间人员误认为是万能疏水阀。

　　1、蒸汽主管疏水阀寿命过短。

　　2、疏水阀性能已失效，与实际负荷选型不匹配。

　　3、作为通用的最广泛采用的热动力圆盘式疏水阀，其节能效果最差，而且与倒吊桶疏水阀相比，寿命极短。

　　4、双金属片疏水阀动作容易不稳定。

　　疏水板型号很多，但其工作原理都是利用蒸汽和凝结水的高度、温度、流速的差异，通过各种机构来实现蒸汽疏水的启闭，达到阻汽排水的目的。它主要有三个节能作用。

　　1.迅速排出蒸汽使用设备内产生的凝结水，使蒸汽使用设备的加热效率保持在最佳状态，使设备内的凝结水不形成滞留，最大限度地确保设备内的蒸汽空间，这样可经常保持最高的加热效率。一旦蒸汽疏水不能充分的发挥作用，由于凝结水的滞留，不仅蒸汽使用设备的性能受到很大的影响，有时甚至使生产设备完全陷于瘫痪。

　　2.迅速排出开始启动时设备内的空气和低温凝结水，从而缩短预热运转时间。开始通汽时，蒸汽输送管路和蒸汽使用设备内部都充满了空气，如不将它们排除，就无法送入蒸汽。此外，在蒸汽输送管路和蒸汽使用设备升温达到蒸汽温度的过程中，所产生的初期低温凝结水也要迅速排出，使设备在短时间内实现正常运转，这是提高生产效率的重要条件，特别是间歇生产的场合，由于缩短了预热时间，也就缩短了每次的作业时间，由于增加了处理次数，最终可增加产量。以前，在预热运转时，先开启旁通来排放初期空气和低温凝结水，现在由于选用了恰当的蒸汽疏水，既可自动排出初期空气和初期

　　3.降低蒸汽疏水板自身的蒸汽消耗量。所谓蒸汽疏水自身的蒸汽消耗量，一般是指蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水动作需要的蒸汽量和散热损失量之和。